胶合板的缺陷及产生的原理

（1）胶合缺陷

胶合强度低   胶合板胶合强度低于标准的规定值。其原因是胶黏剂质量不好；热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足或热压时间短，单板含水率低，胶量不足，单板质量差，陈化时间不当等。

木破率低   胶合板木破率低于标准的规定值。产生的原因是胶合强底低，使用的胶黏剂质量不符合要求。有时热压温度低，压力不足或热压时间短，单板含水率低，质量差，陈化时间不当也会使其木破率低。

鼓泡或开胶   鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。有时两种缺陷难以确切分开。这类缺陷产生的原因是降压太快，热压时间不足；单板含水率过高或涂胶量过大；涂胶时有空白点或单板上有夹杂物，粘污；透气性差的松木胶合板热压温度过高等。

边角开胶   胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。造成这种缺陷的原因是：涂胶单板陈化时间过长，边角部已干涸并失去活性；边角缺胶；胶黍剂质量低，胶合强度差；单板质量差，厚度不均；每个单隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压不均；压板边角磨损造成压力不足，压板变形，压板板面温度不均等。

（2）结构缺陷

胶合板翘曲   胶合板生产翘曲变形，板面不平整若将板水平放置，可通过对角线观察到其翘曲程度。其原因是；表、背板含水率不一致；不同树种单板搭配不合理、违犯对称原则；单板有扭转纹；个别热压板温度不够；堆放处不平整等。

芯板叠层离缝   胶合板的芯板边条部叠合在一起或离开较大缝隙，在板面出现明显的条痕和不平。出现这种缺陷的原因是：人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小；装板时芯板错位；零片部位不齐、有裂口或荷叶边等。

缺边少肉   合板表背和芯板尺寸不足，出现缺边。其原因是：涂胶组坯时没有做到“一边一头齐”；表、背板规格小、排布不正；合板之间边部粘连或粘垫板等。

（3）外观缺陷

透胶   胶黏剂透过胶合板，在板面上出现胶痕的缺陷。其原因是；胶液太稀；涂胶量过大；单板背面裂隙太深；单板含水率过高；陈化时间不足；板坯过大等。

板面变色   胶合板面出现不正常颜色。其原因是：胶液的碱性或酸性太强，木材含单宁量高；湿单板夏季不及时干燥，板面起霉斑；热压板漏水等。